1.  概述

         2.  編制依據

         3.  清洗范圍及清洗工藝

         4.  化學清洗系統

         5.  化學清洗必須具備的條件

         6.  化學清洗工藝過程

         7.  化學清洗質量評定標準及檢查項目

         8.  化學清洗后鍋爐保養

         9.  化學清洗組織措施

         10. 主要安全措施

         附件（一）藥品及水用量估算

         附件（二）設備及材料

         附件（三）化學清洗系統圖

1.  概述

亞華電廠1#機組為75T煤粉鍋爐,額定蒸發量75t/h。按照《火電工程啟動調試工作規定》（96版），及DL/T794-2001《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》的規定：對于主蒸汽壓力在5.88~12.64MPa的電站鍋爐在運行一段時間后，當水冷壁的垢量超過400g/m2時，應進行化學清洗，以除去鍋爐在運行過程中所形成的水垢等雜質，以確保鍋爐長期安全經濟運行。

設備概況：

額定蒸發量計              75t/h

過熱器出口蒸汽壓力        9.8MPa

過熱器出口蒸汽溫度        540℃

給水溫度                  215℃

2.  編制依據

   2.1. 《火電工程啟動調試工作規定》（96版）；

   2.2. 《火電工程啟動調試質量評定及檢驗標準》（96版）；

   2.3.  DL/T794-2001《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》；

   2.4.  DL/T560-1995《火力發電廠水汽化學監督導則》；

   2.5.  GB/T12145-1999《火力發電廠機組蒸汽動力設備水汽質量》；

   2.6.  GB8978-1996《污水綜合排放標準》；

3.  清洗范圍及清洗工藝

   3.1.  清洗范圍：包括汽包、省煤器、水冷壁系統、下降管及化學清洗臨時系統。

   化學清洗系統總的水容積約為80 m3。

   3.2.  化學清洗工藝要點

   本次化學清洗采用鹽酸酸洗工藝，添加緩蝕劑、消泡劑、還原劑等清洗助劑，酸洗后采用復合檸檬酸漂洗及聯胺鈍化處理，清洗廢液中和合格后排放。

   3.3.  化學清洗工藝參數

   注：清洗過程中所有項目的測試方法依照DL/T794-2001《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》要求。

4.  化學清洗系統（詳見清洗系統圖）

   4.1.  本次化學清洗分四個回路循環清洗

第一循環回路：

        清洗箱  →  清洗循環泵 →   省煤器

          ↑                          ↓

        下聯箱 ←  1#、2#水冷壁管 ← 汽包

   第二循環回路：

        清洗箱  →  清洗循環泵 → 1#水冷壁管

          ↑                          ↓

        下聯箱  ←  2#水冷壁管  ←   汽包

   第三循環回路：

        清洗箱  →  清洗循環泵 → 2#水冷壁管

          ↑                          ↓

        下聯箱  ←  1#水冷壁管  ←   汽包

第四循環回路：

        清洗箱  →  清洗循環泵 →   水冷蒸發屏

          ↑                          ↓

        下聯箱 ←  1#、2#水冷壁管 ← 汽包

   4.2.  清洗臨時系統布置（詳見系統圖）

   4.2.1. 保證臨時管道的焊口、焊逢質量符合要求，確保在化學清洗時無泄漏。

   4.2.2. 清洗中所用到的泵在安裝前應檢修，安裝后調試，正常運轉才能用于化學清洗。

   4.2.3. 回液管道水平段坡度大于2度。

   4.2.4. 所有法蘭連接處均采用耐酸石棉墊片。

   4.2.5. 汽包內下降管出口處加裝φ30的節流孔板，汽水分離裝置應拆離。

   4.2.6. 汽包頂部向空排氣門加裝的排氫管,并引至鍋爐外。

   4.2.7. 用臨時玻璃管水位計代替原來的雙色水位計。

4.2.8. 水冷壁系統上安裝一根監視管，管內安裝兩片腐蝕指示片，兩端焊法蘭，加裝閥門，以便檢查清洗質量。

4.2.9.主給水管道的逆止閥芯，清洗前需拆除。

   4.3.  臨時系統與永久系統的接點

   4.3.1. 每個水冷壁下聯箱割開一個手孔，并用ф108×4管道與臨時系統連接。

   4.3.2. 在給水操作臺后的給水母管斷開，并用ф159×4.5管道與臨時系統連接。

   4.3.3. 就近的除鹽水管（ф159×4.5以上）或除氧水箱至給水泵入口前留出接口。

4.3.4.在鄰爐底部加熱的母管上開三通用ф76×8管道接至清洗箱加熱器。

4.35在水冷屏下集箱開口，用ф133×4連接至清洗臨時管路

5.  化學清洗必須具備條件

   5.1.  鍋爐安裝結束，超壓試驗合格，保溫基本結束。

   5.2.  擴建除鹽水系統安裝，調試及水沖洗合格，具備正常投運條件。

   5.3.  儀用空壓機試轉合格，系統調試及沖洗結束，具備正常投運條件。

   5.4.  鄰爐蒸汽系統水壓、沖洗合格，具備正常投運條件。

   5.5.  鍋爐定連排系統電氣動門能正常運行，具備正常投運條件。

   5.6.  汽包緊急放水電動門能正常運行，化學清洗申請“介列汽包水位高II值聯動打開緊急放水門”聯鎖，執行完畢，靜態試驗合格。

   5.7.  汽包水位在化學清洗前安裝臨時玻璃管水位計，安裝完畢，試驗完畢。

   5.8. 所有電（氣）動門（清洗系統）、調整門。

   5.9.  DCS系統具備化學清洗所需顯示、操作、保護功能：

   5.9.1. 除鹽水供水壓力及流量；

   5.9.2. 蒸汽壓力、溫度及流量；

   5.9.3. 儀用空壓系統供汽壓力及低氣壓聯動備用空壓機聯鎖功能；

   5.9.4. 汽包上下壁溫；

   5.9.5. 給水就地壓力及溫度表。

   5.10. 汽包頂部排氫管安裝完畢，驗收合格。

   5.11. 化學清洗臨時系統安裝結束，以清洗泵作0.72MPa水壓試驗合格，保溫結束，具備循環清洗條件。

   5.12. 運行及調試人員、化學清洗中安裝維護消缺人員分值上崗，執行各片范圍內操作。

   5.13. 化學清洗藥品經驗收合格，進場；化學清洗人員分值上崗，執行操作。

   5.14. 化學清洗方案經討論、補充修改，報批合格。

   5.15. 化學清洗現場的溝洞蓋板齊全，無用腳手架、雜物清理干凈，保證道路暢通，照明、通訊齊全可靠，現場周圍設明顯警戒線，嚴禁明火及吸煙。

   5.16. 化學清洗現場儲備足夠數量消防器材，重點部位有專業消防人員值班。

   5.17. 化學清洗開始前必須經電廠、凱利共同檢查，確認化學清洗條件。